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电解铝行业明年有望峰回路转

业界预测，明年我国电解铝行业的形势会比今年有一个大的好转。

“今年前5个月，大约有120万吨电解铝的生产能力闲置，全行业125户生产企业中有39户停产、55户净亏损。”在国家发虎钳改委2005年上半年经济运行发布会上，国家发改委发言人曹玉书公布了这一情况。

曹玉书说，目前电解铝行业面临的主要问题是因产能过快扩张而带来后果的继续显现。他说：“由于近几年电解铝等行业的建设项目相继投产，产能增长很快，在需求趋缓的情况下，供大于求的矛盾逐步显现，加上原材料价格居高不下，市场竞争加剧，行业效益明显回落。”中国有色金属工业协会高级工程师郎大展也表示，今年是电解铝都以红外光的情势对外辐射热量行业较难熬的一年。但他认为，行业不景气的原因倒不是产能过快扩张导致的。“电解铝企业亏损的原因很简单，就是生产成本高于铝锭出厂价。”据郎大展介绍，铝锭生产的成本主要包括两方面：一是原料氧化铝的购进价格占到总成本的一半以上；二是生产铝锭所用电的价格，占到成本的1/3左右。

目前，我国由中国铝业公司提供的氧化铝市场价为每吨4330元，国外进口的氧化铝到港价则达到元。去年我国自产氧化铝640余万吨，进口587万吨，进口了近一半。中铝提供的氧化铝难以满足国内全部电解铝企业的需求，许多厂家只能在国际市场上买高价氧化铝，而即使是中铝的报价，也比以前上涨了很多。我国的电解铝企业在购进原材料时多选择现货交易，而不是签订长期供货单，结果氧化铝价格一涨，就只能眼睁睁地看着自己的生产成本一步步走高。

去年，全国用电企业每度电价上调了8厘钱，全国各大电也纷纷提高电价，功能：实时显示载荷、位移、变形速度同时国家又取消了14家大的电解铝企业每度电2分钱的优惠，并对违规建设和采用自焙技术生产的电解铝厂每度电再加价2分钱～5分钱。由于生产一吨电解铝大约需要15000度电，电价的每一个微调都将对电解铝企业的盈亏产生巨大影响。

而国内电解铝价格却从去年4月中旬开始就一路下跌，至今每吨跌了近2000元，市场价在每吨16500元左右。市场供大于求，价格涨不上去，国家又取消了电解铝的出口退税政策，反而每吨出口加征5%的关税。如果按近期伦敦交易所每吨电解铝1900美元的成交价计算的话，铝锭的出口成本一吨就上涨了2042元。即使做来料加工，按国际市场400美元一吨的氧化铝价格计算，出口成本也增加了1532元，电解铝的出口路就这样被堵油箱死了。

郎大展算了一笔账，以这样的生产成本和出厂价格，即使电解铝企业能拿到引风机国内4300元一吨的氧化铝，含税的制造成本也要在每吨16300元左右，如果再加上管理费用和财务利息，成本肯定超过17000元，也就意味着企业每生产一吨电解铝至少要赔500元。少数没有亏损的企业，除了中铝系统是因为自己生产氧化铝外，要么是和中铝芯柱或国外供货企业签订长期供应氧化铝合同，要么是有自备电厂。

但是，情况并不是一发而不可收拾。在电解铝行业内，大家都明白，只要能熬到明年，形势就会比今年有一个大的好转。到了2006年，中铝氧化铝扩建能力就将发挥作用，其他几个氧化铝厂也很有可能投产，氧化铝价格有望回落。据郎大展预计，到2008年，随着国内氧化铝供应的增加，我国电解铝行业将出现根本性的好转。到2010年，中铝的氧化铝年生产能力将从今年的850万吨增加到1100万吨。而年生产氧化铝能力100万吨的山西晋北铝业和160万吨的广西华银铝经脱水处理后的塑料碎片可根据需要进行烘干处理业也将在近两年内建成。此外，中铝与巴西淡水河谷公司在巴西合资建设的年生产氧化铝能力180万吨企业、中国五矿集团在美国舍温购买的年生产氧化铝能力160万吨企业，也将为国内电解铝厂提供价格更低的生产原料。